地下电力电缆故障复杂多变，户内电缆终端头安装，引起电缆故障的原因大致可归纳为以下几类。

　　1. 机械损伤

　　由机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例。有些机械损伤很轻微，当时并未造成故障，要在数月甚至数年后损伤才发展成故障。造成电缆的机械损伤的主要原因有：

　　(1)安装时损伤。安装时不小心碰伤电缆;机械牵引力过大拉伤电缆;过度弯曲折伤电缆。

　　(2)直接受外力损伤。在安装后的电缆路径上或附近进行土建施工，使电缆直接受外力损伤。

　　(3)行驶车辆的震动或冲击性负荷也会造成地下电缆的铅(铝)包裂损。

　　(4)因自然现象造成的损伤。如中间接头或终端头的内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套;装在管口或支架上的电缆外皮擦伤;因土地沉降引起过大拉力，拉断中间接头或导体。

　　2. 绝缘受潮

　　绝缘受潮后会引起电缆耐压下降而产生故障。电缆受潮的主要原因有：

　　(1)因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水。

　　(2)电缆制造不良，金属护套有小孔或裂缝。

　　(3)金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔。

　　3. 绝缘老化变质

　　绝缘老化会引起电缆耐压下降而产生故障。电缆老化的主要原因有：

　　(1)电缆介质内部的渣质或气隙，在电场作用下产生游离和水解。

　　(2)电缆过负荷或电缆沟通风不良，造成局部过热。

　　(3)油浸纸绝缘电缆的绝缘物流失。

　　(4)电力电缆超时限使用。

　　4. 过电压

　　过电压会使有缺陷的电缆绝缘层发生电击穿，引起电缆故障。其主要原因有：大气过电压(如雷击);内部过电压(如操作过电压)。

　　5. 设计和制作工艺不良

　　电缆头与中间设计和制作工艺不良，也会引起电缆故障。其主要原因为：电场分布设计不周密;材料选用不当;工艺不良，不按规程要求制作。

1 冷缩电缆附件通用技术要求

5.1.1 电缆附件主体的必须采用进口优质硅橡胶材料整体模制而成，不应采用乙丙橡胶，提供报关清单。

5.1.2 冷缩式电缆附件采用聚乙烯芯绳支撑方式，天津电缆终端头，为保证芯绳的强度和易于抽取安装，芯绳需采用搭扣式方式编制，并具有均匀的焊接点。

   冷缩芯绳从一侧能够完整抽出，不采用抽管式。

5.1.3在正常的室温环境温度储存条件下，35KV冷缩电缆终端头， 中间接头和终端少可以储存2年。

5.1.4 冷缩扩张率

5.1.4.1 冷缩扩张率是指芯绳的外直径与电缆附件在室温下自然收缩24小时后的内直径之比。

5.1.4.2冷缩电缆附件的扩张率应大于250%，以保证安装在电缆上时足够的界面压力和电气性能。

5.1.5铠装接地线与屏蔽地线必须绝缘分开，接地线采用双层结构的铜编织线，截面均不小于25 mm2，电缆终端头规格型号，长度不小于1.2m。  

5.1.6 接地线连接必须采用原装进口恒力弹簧固定连接，自然状态下的恒力弹簧应大于5层，以保证长久接触良好。以保证长久接触良好，不会产生涡流和电位悬浮。