10kv电缆终端头安装工艺

1、  剥外护套（见图1）

自电缆端头剥电缆外护套，户内D剥360+L mm、户外D剥450+Lmm。保留30mm钢铠（如无钢铠则该步及以后与之相关工序均省去）及10mm内护套，其余剥去。用PVC胶带将铜屏蔽层的端头临时包好。

（多余的绝缘管可用刀切掉）

2、  固定地线，确定安装尺寸

将铜编织带用扎线绑在护套以上20mm处的铜屏蔽上，用恒力弹簧抱紧（如有钢铠，将铜编制带在铜屏蔽上抱紧后搭在钢铠上用铜扎线扎紧）。用填充胶缠绕恒力弹簧及护套端口以下约40mm处（绕包后的外径小于冷所管内径）。据电缆端头户内、户外的尺寸用PVC胶带做好标记。

3、  收缩冷缩管

将冷缩管套入电缆收缩。（注：冷缩管从上端受气候，其顶部需与2中标记齐平）

4、  剥铜屏蔽层、半导电层（图3）

自冷缩管端口向上量取15mm长铜屏蔽层保留，其余去掉；自冷缩管端口向上量取25mm长半导电层保留，其余去掉。将绝缘表面用砂纸打磨以去除吸附在绝缘表面的半导电粉尘，半导电层末端用砂纸打磨成小斜坡，使之平滑过渡；绕2层半导电带将铜屏蔽层与外半导电层之间的台阶盖住。

5、  剥线芯绝缘（图3）

自电缆末端剥去线缆绝缘层及内屏蔽层，长度为L+8mm（L为端子孔深）；将绝缘层端头倒角，用砂纸将绝缘层表面砂光。在外半导电层端口以下A处用PVC胶带做好标记，作为终端收缩起点。（A为户内45mm，冷缩电缆头生产厂家，户外55mm）

6、  安装冷缩终端

用PVC胶带将线芯端头临时包好，用清洁纸从上至下将电缆清洗干净、晾干，待清洁剂挥发后，在绝缘层表面均匀地涂上一层硅脂（注意过程的清洁），将冷缩终端套入，沿逆时针方向均匀抽掉衬条使终端收缩（注：终端收缩好后，其下端与标记齐平）。

7、  压接接线端子

出去临时包在线芯端头上的PVC胶带，将接线端子套在线芯上压接。

8、  安装密封管

在端子处先缠绕填充胶，然后再缠绕1-2层密封胶，套上密封管收缩固定，后用PVC胶带绕包密封管上端做进一步的密封处理。安装完毕。

一、冷缩电缆头制作的基本工艺原理

利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。

二、冷缩电缆头制作的基本工艺流程

1、剥外护套

将电缆校直、擦净。剥去从安装位置到接线端子的外护套（可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，安顺冷缩电缆头，以方便剥去外护套）。

2、锯钢铠

暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。

3、剥内护套：关键点：防止划伤铜屏蔽

留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。

4、安装钢铠接地线

将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。

5、缠填充胶

自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，35KV冷缩电缆头，这样做出的冷缩指套饱满充实。

6、固定铜屏蔽接地线

将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。

7、安装冷缩3芯分支：（按电缆附件说明书的要求进行）

8、套装冷缩护套管： （按电缆附件说明书的要求进行）

可在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。清洁屏蔽层后，在指套端头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。

9、剥铜屏蔽层

在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，（用PVC带包一下，防止铜屏蔽层松开），或在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。

10、剥外半导电层

在离铜带断口10-20mm处（以说明书规定尺寸为准）为外半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。

①可剥离型外半导电层处理方法

在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约10mm。然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕内侧的半导电层！），用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，冷缩电缆头安装工艺，如有应清理干净。

②不可剥离型外半导电层处理方法

从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层（也可用专用刀具），在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应采用砂带打磨光滑。（35kV电缆的外屏蔽多为不可剥离型）

11、安装接线端子

测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，压接线端子。锉除接线端子压接毛刺、棱角，并清洗干净。

12、清洁主绝缘层表面

用专用清洁剂擦净主绝缘表面的污物，清洁时注意应从绝缘端擦向外半导层端，一般不要反向擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。

13、安装冷缩电缆终端管

用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平。将冷缩管终端套入电缆线芯并和限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩。

14、密封端口

分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。这样，既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触，又能起到轴向防水防潮的作用。